- Blog

Panel Otomasi atau PLC Stand-Alone?

Melihat produk mesin industri baru-baru ini, jelas bahwa banyak OEM telah beralih dari penggunaan sistem kontrol dengan PLC atau PAC yang dipasang di rak, lampu pilot, pengukur dan tombol tekan, dan sekarang lebih memilih penggunaan panel antarmuka operator (OI) di tempat komponen pemasangan panel lainnya. Dan tidak mengherankan mengapa mereka melakukan ini mengingat manfaat nyata dari pengurangan biaya kabel dan kemudahan peralatan pengiriman di bagian modular menggunakan I / O terdistribusi. Selain itu, ada manfaat pemeliharaan bagi OEM yang menyediakan layanan pemeliharaan jarak jauh.

Untuk lebih memahami tren ini dan melihat apakah ada pengorbanan fungsionalitas yang dapat memengaruhi pengguna akhir, saya berbicara dengan Vibhoosh Gupta, pemimpin manajemen produk kontrol di GE Intelligent Platforms.

“Panel otomasi dapat secara signifikan mengurangi biaya pengembangan perangkat lunak,” kata Gupta. “Banyak pemasok otomasi juga memuji manfaat dari database bersama antara PAC dan panel OI. Manfaat memiliki database bersama ini adalah, jika ini adalah perangkat terpisah, mereka akan memiliki database terpisah — artinya setiap kali Anda menambahkan variabel, Anda perlu mendownload ke kedua perangkat. Jika pengontrol dan OI tidak sinkron, Anda akan mengalami kesalahan komunikasi dan kemungkinan operasi yang tidak terduga. Panel otomatisasi, dengan penggunaan satu database, menyediakan lingkungan pengembangan tunggal dan satu pustaka untuk objek yang dapat digunakan kembali. ”

Meskipun mungkin tampak berlawanan dengan intuisi, menggabungkan PLC dan OI ke dalam satu perangkat dapat “benar-benar meningkatkan waktu pembaruan untuk antarmuka operator di banyak aplikasi,” kata Gupta. “Ini karena salah satu tugas CPU utama untuk OI tradisional adalah komunikasi dengan pengontrol. Saat operator saat ini menekan tombol di layar OI, mereka mengharapkan respons langsung untuk peralatan dan umpan balik langsung di layar grafik. Alasan terbesar penundaan respons tersebut adalah penggerak komunikasi antara panel OI dan PLC. Dengan panel otomasi, komunikasi ini jauh lebih cepat, karena bersifat internal ke perangkat. Tidak perlu mengandalkan tautan komunikasi serial atau Ethernet untuk memperbarui layar operator. ”

READ  Cara Membuat Ayam Goreng Bawang Renyah dan Gurih

Biaya perangkat keras juga berkurang dengan penggunaan panel otomatisasi, kata Gupta. “Menggabungkan pengontrol, antarmuka operator, dan konektivitas jarak jauh ke dalam satu perangkat berarti hanya ada satu perangkat untuk dibeli, dipasang, dan dikonfigurasi. Ini menghemat uang untuk waktu produksi dan ruang panel. ”

Anda mungkin berpikir pada titik ini bahwa wajar jika Gupta menganggap panel otomasi itu hebat — lagipula, perusahaan yang mempekerjakannya menjual banyak panel. Gupta dengan cepat mencatat, bagaimanapun, bahwa panel otomasi tidak selalu merupakan pilihan yang tepat untuk OEM. “Jika persyaratan sistem kontrol menghabiskan sebagian besar waktu CPU, maka kinerja antarmuka operator dapat terganggu karena berjalan pada prioritas yang lebih rendah daripada kontrol.”

Dia juga menunjukkan keuntungan lain menggunakan pengontrol terprogram terpisah. Alasan ini mencakup kinerja sistem kontrol yang lebih cepat, modularitas, dan persyaratan sistem ketersediaan tinggi.

“Banyak aplikasi kontrol memiliki persyaratan kinerja yang tidak dapat dipenuhi oleh prosesor tunggal pada panel otomatisasi. Misalnya, GE QuickPanel + memiliki CPU 1GHz dan RAM hingga 1GB. Hal ini memungkinkan QuickPanel + untuk bekerja sebaik atau lebih baik daripada banyak PLC kelas rendah hingga menengah bahkan saat menangani persyaratan antarmuka operator, tetapi jelas pengontrol PAC dengan CPU 1GHz akan mengungguli panel otomasi dengan CPU 1GHz dalam hal kecepatan pemindaian logika. Jika suatu aplikasi memerlukan pemindaian logika dalam kisaran 10mS, ini bisa menjadi tindakan penyeimbangan yang rumit untuk panel otomatisasi sekaligus memungkinkan sumber daya CPU yang memadai untuk fungsi antarmuka operator. Selain itu, sistem yang lebih besar dapat melebihi kebutuhan CPU tunggal karena kombinasi spesifik dari kinerja logika, grafik, pencatatan data, dan tugas lainnya. Dalam aplikasi seperti itu, pengontrol PAC terpisah adalah pilihan yang jelas. ”

Sistem ketersediaan tinggi yang berjalan 24/7 tanpa gangguan adalah contoh yang bagus untuk menjaga pengontrol dan OI tetap terpisah. “Sistem dengan ketersediaan tinggi ini biasanya menggunakan CPU redundan dan siaga panas dengan pemindaian tersinkronisasi untuk menghindari sistem mati jika salah satu komponen gagal,” kata Gupta. “Kontrol siaga panas tidak umum di panel otomasi. Namun, jika layar sentuh atau tampilan gagal, sistem akan terus berjalan. Pada saat itu, fungsionalitas OI dapat dioperasikan melalui browser web jarak jauh pada PC, atau sistem dapat secara otomatis masuk ke urutan pematian yang terkontrol. Bagaimanapun, panel otomasi perlu diganti dan pada akhirnya akan membutuhkan pematian sistem. Dengan CPU siaga panas pada pengontrol PAC, komponen yang gagal dapat diganti saat sistem terus beroperasi dari CPU cadangan, jadi biasanya tidak diperlukan waktu henti. ”

READ  Ketika Bucin Sedih Ditinggal Cinta

Realiabilitas adalah faktor lain yang harus dipertimbangkan saat membuat keputusan untuk memisahkan OI dan pengontrol atau menggunakan panel otomasi. “Sebagian besar pengontrol terprogram memiliki reputasi keandalan yang sangat baik,” kata Gupta. “Produk antarmuka operator secara historis tidak memiliki reputasi yang sama. Layar sentuh resistif akan aus seiring waktu. Lampu latar layar pada akhirnya akan memudar atau terbakar. Layar bisa rusak karena paparan lingkungan. ”

Meskipun semua masalah ini dapat menjadi perhatian, Gupta mengatakan “tidak satu pun dari masalah ini yang akan mengganggu pengontrol itu sendiri untuk menjalankan dan memperbarui input dan output.”

Untuk melihat demonstrasi bagaimana skenario ini berjalan, lihat video di bawah ini dari GE-IP. Dalam video ini, GE QuickPanel + mengalami kerusakan layar yang sangat parah, tetapi QuickPanel + mengontrol lampu berkedip merah di depan panel, menunjukkan bahwa sistem kontrol terus berfungsi meskipun layar rusak.

“Jika layar sentuh atau layar rusak atau gagal, Anda harus mengganti panel otomatisasi, tetapi program kontrol akan terus berjalan,” kata Gupta. “Unit dalam video masih beroperasi dan layar operator berfungsi penuh melalui browser web internal.”

About farishadi

Read All Posts By farishadi